全自動過濾器在工作及生活中都很常見了，它是我們的好幫手，給我帶來了很多的便捷和幫助，但在使用全自動過濾器的時候難免會出現一些故障，今天就在和大家聊一下造成設備發生故障的原因，以及日常維護保養的重要性。

　　全自動過濾器長期不排污造成故障的原因：

　　1、反洗壓差設置太高

　　2、電器控制失靈

　　全自動過濾器排污不止或頻繁排污造成故障的原因：

　　1、壓差值設置太小

　　2、原水水質太差，與選擇的過濾精度或過濾面積不匹配，或水質突然發生變化，超出設計范圍。

　　3、濾網內存在反洗不掉的雜質

　　4、排污室水封可能損壞

　　5、高壓反洗管噴嘴堵塞，濾網清洗不徹底。

　　全自動過濾器的維護和保養：

　　1.傳動系統：經常觀察傳動系統運行是否平穩，行程電機連接螺栓是否松動，觀察有無漏油、漏水現象，及時更換水封;并務必保持傳動電機減速機和傳動連接套內潤滑油油位，傳動電機加注3#鋰基潤滑脂，傳動套內加注抗磨液壓油至油位檢查孔位置。

　　注意：拆卸傳動軸時要嚴禁磕碰，以免影響密封。

　　2.反洗系統：高壓泵運行前必須打開放氣閥讓泵腔內進滿水，高壓泵工作時觀察壓力表讀數應在2.0MPa左右，如果壓力超過2.3MPa，說明高壓噴嘴有堵塞現象，應拆下噴嘴進行清洗;如果壓力低于1.8MPa說明高壓進水腔密封圈磨損泄壓，應進行更換;經常檢查高壓反洗各部接頭有無漏水現象。

　　注意：高壓噴管拆卸后再安裝時一定要把較長噴管定位點和排污軸端定位點對齊，同時檢查密封圈是否完好。

　　3.排污系統：經常檢查排污管有無堵塞現象，密封套螺絲是否松動，定期清理排污室密封處雜質，檢查水封有無損壞并及時更換。

　　4.過濾系統：由于原水組成有很大差異，有的系統運行一段時間后，一些頑固性污染物可能會使清洗后壓差無法恢復到初始狀態，一般情況下當清洗間隔時間小于10分鐘，同時清洗后壓差大于15Kpa(二次儀表PV顯示值)時，應將濾網卸下，進行離線清洗。

　　5.電控系統：經常緊固電線及電器件接頭;檢修時應切斷電源，同時避免水或其它液體進入控制系統而發生短路或觸電危險。

　　6.密封組件：水封及密封圈為易損件，拆卸和檢修部件時注意觀察密封件是否磨損或損壞，更換完后再進行裝配。

　　上面說到了造成全自動過濾器設備故障的原因，只有在我們日常使用它的時候，做好設備維護及保養，才能有效的減少故障的發生。希望以上知道點對大家有所幫助。